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    成功案例

    中國石油天然氣股份有限公司

    使用產品:汽油、航空煤油脫硫炭
    產品原料:椰殼

    脫硫載體活性炭

    脫硫醇活性炭指的是在汽油精製過程中,利用活性炭負載磺化鈦氰鈷,對原油中超標硫醇進行脫除,從而減少汽油含硫量,提高品質,符合國家環保排放的要求。

    脫硫醇活性炭特點:

    ①、比表面積大、吸附值高。作為裝載磺化鈦氰鈷的活性炭,要求亞甲藍吸附值要高,中孔發達,負載量超過普通活性炭。

    ②、強度好,不易碎。由於負載磺化鈦氰鈷活性炭,要在固定床中反覆接受壓力考驗,溶液浸泡使,用壽命長,所以要求強度要求特別高。

    ③、灰份雜質含量少。為了確保催化劑順利進行化學反應,要儘量減少炭中灰份,金屬離子等各種雜質含量。

    ④、水分低。儘可能保持活性炭最低水分,避免影響其功能發揮。

    脫硫醇活性炭技術參數:

    ①、載鈷量≥4%;

    ②、水分≤10%;

    ③、灰份≤3%;

    ④、強度≥95%;

    ⑤、目數:4-8目;

    ⑥、材料:顆粒狀椰殼活性炭;

    ⑦、硫醇脫除≤10ppm;

    我公司脫硫活性炭廣泛應用中石化中石油各大煉油廠汽油精製裝置,催化重整中脫硫醇,降低成品汽油中硫含量,與國際燃油排放標準接軌,利於環境保護。中石化某一分公司自2003年引進美國脫硫醇裝置投入生產使用,填裝活性炭30噸/套,使用壽命3年,所用脫硫活性炭一直依賴進口,價格昂貴,導致使用成本居高不下;後採用我公司高效脫硫活性炭產品,完全達到技術要求,脫除硫醇濃度從208ppm降低至10ppm以下,且壽命遠超設計年限,為用戶節約大量使用成本。


    污水回用裝置生物活性炭

        中石化某分公司在污水回用工藝中採用沉澱、過濾、生物活性炭吸附以及殺菌消毒工藝,將污水處理廠中二級排放水進行回收,去除懸浮物,氨氮和COD後,作為循環水補水使用,節約了大量資源,降低能耗。

    設計處理污水能力125m3/h,活性炭使用壽命3年,每次補加炭量50噸。該污水處理流程是混凝----沉澱----生物活性炭吸附----砂濾。在污水未經預氯化或者預氧化前,生物活性炭---砂濾對有機物氨氮的去除效果明顯,CODcr和UV254的平均去除率分別是40.4%和48.9%;當進水氨氮濃度在2mg/l以下時,濁度平均去除率為82.4%,出水濁度平均為0.5/NTU,CHCL3和CCL4的去除率為40.1%。


        該污水處理裝置單個處理流量為25 m3/h,經過檢測,進水中COD≤200mg/l,油≤30mg/l,氨氮≤25mg/l,懸浮物≤200mg/l;出水中COD≤50mg/l,油≤5mg/l,氨氮≤10mg/l,懸浮物≤20mg/l,完全達到預計目標,一天節約用水近3000噸,大大降低了車間運營成本,創造了良好效益。