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1、活性炭排放廢氣的處理

活性炭是由天然或人工原材料製成的一種高效的吸附劑，具有很強的吸附能力。在現代工業生產過程中，廢氣對環境的污染已經成為了一個大問題，其中廢氣中所包含的有害物質不僅會危害環境和人體健康，還會對工作場所的安全和生產效率造成影響。因此，如何對廢氣進行處理以減少對環境的污染和對健康的危害，成為了一個亟待解決的問題。

活性炭的吸附作用可用於廢氣處理。通過在廢氣排放口設置活性炭吸附裝置，可以將廢氣中的有害物質進行吸附和分離，從而達到淨化空氣的目的。活性炭吸附廢氣處理方法具有淨化效率高、成本低、維護方便等明顯特點，因此在工業生產中得到廣泛的應用。

但需要注意的是，活性炭在吸附廢氣時也需要進行周期性更換，否則被吸附的廢氣會重新釋放出來，造成二次污染。同時，處理後的廢氣應經過達標排放測試，以確保廢氣淨化達到標準。

綜上所述，活性炭可以被廣泛應用於工業廢氣處理中，有效地淨化廢氣對環境造成的污染，充分發揮了它的吸附劑特點。

 2、活性炭去除有機廢氣的效率

活性炭是一種常用的吸附材料，它能夠將空氣中的有機廢氣吸附到表面上，並將其固定在自身的孔道內部。因此，使用活性炭可以有效地去除有機廢氣，比如甲醛、苯等有害氣體。活性炭去除有機廢氣的效率與其孔徑大小、比表面積、吸附反應速度等有關。較大的比表面積和孔徑能提高其吸附能力，而吸附反應速度則決定了其吸附速率。此外，活性炭材料的類型和製備工藝也會影響吸附效率。

 一些研究表明，活性炭在去除有機廢氣方面有不錯的效果。特別是在室內裝修、家具和汽車內部等環境中使用時，考慮到居住空間的最佳空氣指導原則，使用活性炭可以幫助淨化室內空氣，改善室內空氣質素，對人們的健康非常有利。

活性炭是一種高效的去除有機廢氣的材料，可以在很大程度上淨化空氣，提高室內空氣質素。為了達到最佳效果，建議選擇適當的活性炭型號和製備工藝，合理地使用活性炭。

 3、活性炭處理廢水的工藝流程

活性炭處理廢水的工藝流程是一種常見的廢水處理方法，它主要利用活性炭對廢水中有機物的吸附作用來淨化廢水。工藝流程主要分為前處理、活性炭處理和後處理三個步驟。廢水需經過前處理，除去大顆粒物和懸浮物，使廢水質量達到活性炭處理的標準。接着，將處理過的廢水引入活性炭吸附池中，在池內的活性炭層中將有機物質和雜質淨化除去。經過處理後的廢水需要經過後處理，將活性炭中吸附的有機物和雜質清理掉，同時對廢水的pH值、COD等指標進行監測，以確保處理後的廢水達到排放標準。

活性炭處理廢水的方法具有處理效果好，操作簡單等優點。然而，在實際應用中需要確保活性炭的質量，及時更換廢棄的活性炭並正確處理廢棄活性炭，以防止對環境造成二次污染。

 4、廢氣吸附活性炭更換時間

廢氣吸附活性炭是一種常見的淨化空氣的材料，一些家用空氣淨化器、車輛排氣管和工業廢氣處理設備中就常常使用活性炭。而活性炭也並不是永久性的，由於吸附作用會逐漸消耗活性炭中的吸附劑，達到一定程度後需要更換。那麼，廢氣吸附活性炭的更換時間應該是多久一次呢？這主要取決於活性炭的吸附量和使用頻率，一般而言家用空氣淨化器中的活性炭可以使用3-6個月左右，而工業廢氣處理設備中的則需要根據實際情況來確定更換時間。對於車輛排氣管的活性炭，一般建議每1-2年更換一次。

當然，實際使用中也需要注意監測活性炭的狀態，如果發現其吸附能力有所下降，出現異味、甲醛等污染物無法有效淨化的情況，那麼就需要及時更換。此外，更換活性炭時也需要注意選擇適合的型號和品牌，以確保淨化效果和使用壽命。

綜上所述，廢氣吸附活性炭的更換時間應該根據實際情況來確定，定期監測活性炭的狀態以及選擇適合的產品也是很重要的。

廢氣塔有幾種處理方式

隨着工業化程度的不斷提高，人為產生的空氣污染物所佔空氣總污染物的比例在不斷增加，對人類自身健康的危害在不斷增大。目前，排放空氣污類物最多的工業部門有：石油與化學工業、冶金工業、電力工業、建築材料工業等。下面就工業排放的主要有害氣體污染物NO2、SO2、P、CO、鹵代經、揮發性有機物（簡稱為VOC）等的吸附分離治理前景和可行性簡要分析如下。

 1.工業廢氣中的NOX脫除

硝酸生產過程中要排放大量的硝酸尾氣，其中含有NOX，危害極大。我國現有硝酸生產工廠50多家，硝酸尾氣中NOX的濃度一般為（500～5000）mg／L，每年排入大氣的NOX（以NO2計）約為6萬噸。如果能回收這些NO2，不僅控制了對環境的污染，同時可以增產硝酸，降低生產成本。

目前西南化工研究院已開展了硝酸尾氣的吸附法回收治理工業性試驗研究工作，研究表明，淨化氣中NO，濃度可控制在低於0.02％，對應尾氣中NO，濃度從0.04％～0.8％，回收氣中NO．濃度變化範圍可從0.8％～5％，可以返回系統生產硝酸。

對石灰窯氣等廢氣中氮氧化物的脫除技術，西南化工研究設計院已開發成功，並申報國家專利。對煙道氣中氮氧化物的脫除，根據煙道氣組成採用TSA法與其他化學技術處理法可有效控制氮氧化物的排放量。

2.提純一氧化碳

我國每年生產黃磷40x104t，生產過程中每生產1t黃磷會產生2500㎡尾氣，每年產生的尾氣量達10x108㎡，其主要成分為一氧化碳（85％～90％）。CO是一種易燃易爆有毒的氣體，又是一種重要的碳化工原料。尾氣中含有的P、S、As、F等及其化合物的有毒組分未經處理排放到大氣中將嚴重污染環境，易使催化劑中毒，所以有效處理黃磷尾氣具有非常重要的意義。近年來，國內外在淨化黃磷尾氣和開發黃磷尾氣領域已開展了較多工作，其中西南化工研究院開展了尾氣處理的動態吸附研究實驗，取得了可循環操作的TSA淨化流程，並結合自己的CO提純專有技術，已轉讓一套採用吸附法從黃磷尾氣淨化並提純CO的工業裝置。

3．二氧化硫的控制

硫氧化物主要是二氧化硫，它是大氣中數量最大、分佈最廣、影響最嚴重的環境污染物之一。目前控制的主要方法有：高煙囪稀釋法、採用低硫燃料、排放廢氣脫硫等，近年在採用干法（吸附劑吸附法）、濕法脫硫技術領域開展了較多研究，工業化應用已很成熟。吸附法脫除廢氣中的SO2又分為物理吸附法和化學吸附法，物理吸附時被選擇性吸收的SO2可通過升溫或降壓解吸出來，化學吸附時吸附劑同時起催化作用，被吸附的SO2被廢氣中的氧氧化成SO3，後者再與水生成硫酸。目前，國內關於採用吸附法淨化SO2的報道多為實驗研究報告。

4．含三氯乙烯、三氯乙烷等鹵代烴的排放廢氣淨化

含鹵代烴的廢氣淨化目前較為成熟的技術是溶劑吸收或吸附法處理，如：①彩色顯像管生產線清洗陰罩時揮發的三氯乙烷氣體刺激人體黏膜，長期接觸能使運動神經系統受損，無論從環境保護還是降低生產成本來看都必須回收利用。航天總公司四院四十二所成功開發了應用活性碳纖維回收三氯乙烷，避免了環境污染，使用效果良好。②在工業上應用很廣的三氯乙烯，是對人體和環境都有較大危害的有毒污染物，含三氯乙烯工業廢氣排放前必須脫除其中超標含量的TCE，應用吸附法可有效控制排放尾氣中三氯乙烯含量並回收其中的三氯乙烯，西南化工研究院在這方面開展了較多實驗研究，並取得了良好的實驗效果。

5．含高沸點有機物的尾氣淨化

目前，採用吸附法淨化、回收排放尾氣中的有機組分的工業應用是比較成功的，採用的通常流程為TSA或PTSA流程，既可有效脫除有機污染物又可回收有用組分。根據大量實驗研究，西南化工研究院在已開發的多套PSA裝置的預處理裝置中，成功地採用TSA、PTSA技術很好地解決含高沸點有機物的尾氣淨化，如苯、萘等的脫除。

6．排放氣中一氧化碳的脫除

CO是一種易燃易爆有毒的氣體，未經處理排放到大氣中將嚴重污染環境，所以嚴格控制排放氣中CO含量是非常有意義的。目前，國內北京大學開發的13X分子篩載體的Cu（I）吸附劑、南京化工大學開發的稀土複合銅（I）吸附劑都是很好的CO吸附劑。實驗表明，採用PSA或TSA技術脫除CO是一種有效的手段，排放氣中的CO可控制在1mg／L以內。

7．含氟排放廢氣的淨化

含氟（主要為HF和SiF4）廢氣數量雖然不如硫氧化物和氮氧化物大，但其毒性較大，對人體的危害比SO2大20倍，因此工業生產排放氣必須控制含氟化合物的排放量。目前，HF回收通常生產冰晶石，儘管從理論上可採用吸附法結合其他化學法處理含氟廢氣，但目前國內應用PTSA回收含氟排放廢氣的工業裝置尚未見報道。

8．從富含甲烷氣源中濃縮、回收甲烷

礦井瓦斯是在採煤過程中產生的，瓦斯氣中含有25％～45％的甲烷及其他一些組分、其熱值僅2500kcl／m3（1kcal＝4.186kJ）左右，難以利用，通客排入大氣、以致污染環境。我國每年約有30x108m3瓦斯放空，因此有效利用礦井瓦斯已成為一個熱門課題。西南化工研究設計院開始採用PSA技術從礦井瓦斯中濃縮甲烷的實驗研究，可以把甲烷濃度從20％提高到50％～95％，濃縮後的富甲烷氣熱值明顯提高，可以作為優質燃料和化工原料。

9．工業二氧化碳排放的控制

近年來，由於CO2排放量增加（每年以二氧化碳形式放入大氣中的碳約為50億噸），大氣中二氧化碳已從工業污染時代的270mg／L上升到近500mg／L，大量二氧化碳在大氣中的積聚引發全球的溫室效應已經引起了人類的重視。從含CO2濃度較高的排放廢氣中回收CO2既解決了環境問題，又回收了有用組分，減少了資源浪費。通過提純，產品二氧化碳的純度可達99.5％～99.99％，指標均可達到或超過二氧化碳食品添加劑國家標準（GB1886.228-2016)。

10.PSA富氧處理城市垃圾廢氣

隨着城市化建設規模的不斷擴大，城市每天產生的垃圾量急劇增加，目前主要採用空氣燃燒的方式處理人類的生活垃圾，每天通過燃燒垃圾產生的大量含VOC有毒廢氣給環境造成極大的污染；如採用PSA技術從空氣富集鋼氣（氧純度可達到93％）替代空氣處理城市垃圾，則降低了有毒廢氣的排放量。

展望

高效的氣體精製分離技術，具有重要的作用，不僅有利於節省資源，還作助於通過吸附劑的研究來提高應用效果要的作用，領域，隨着分高技術的研究深入，活性炭在工業氣體精製和分離領域必將發揮越來越重要的作用。